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数控干货!机械加工工艺基础知识

时间:2022-05-07 01:08 点击次数:
  本文摘要:机械加工工艺的泉源在机加工生产历程中,通常改变生产工具的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为制品或者半制品的历程称为机械加工工艺历程。机械加工工艺历程又可分为铸造、铸造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺历程,机械制造工艺历程一般是指零件的机械加工工艺历程和机械的装配工艺历程的总和制订机械加工工艺历程,必须确定该工件要经由几道工序以及工序举行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺历程,称为工艺门路。

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机械加工工艺的泉源在机加工生产历程中,通常改变生产工具的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为制品或者半制品的历程称为机械加工工艺历程。机械加工工艺历程又可分为铸造、铸造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺历程,机械制造工艺历程一般是指零件的机械加工工艺历程和机械的装配工艺历程的总和制订机械加工工艺历程,必须确定该工件要经由几道工序以及工序举行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺历程,称为工艺门路。 工艺门路的制定是制定工艺历程的总体结构,主要任务是选择各个外貌的加工方法,确定各个外貌的加工顺序,以及整个工艺历程中工序数目的几多等。

工艺门路制定须遵循一定的原则。制定机加工件工艺门路的原则: 1、先加工基准面:零件在加工历程中,作为定位基准的外貌应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

 2、划分加工阶段:加工质量要求高的外貌,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于摆设热处置惩罚工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

 3、先面后孔:对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来利便。

 4、光整加工:主要外貌的光整加工(如研磨、珩磨、精磨滚压加工等),应放在工艺门路最后阶段举行,加工后的外貌光洁度在Ra0.8um以上,轻微的碰撞都市损坏外貌,在日本、德国等国家,在光整加工后,都要用绒布举行掩护,绝对禁绝用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的外貌,由于工序间的转运和安装而受到损伤。制定机加工件工艺门路的其他原则: 上述为工序摆设的一般情况。

有些详细情况可按下列原则处置惩罚。 (1)、为了保证加工精度,粗、精加工最好离开举行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发烧量多,以及加工外貌有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工一连举行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新漫衍而很快丧失。

对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应摆设低温退火或时效处置惩罚工序来消除内应力。 不想从事底层事情,想挣脱现状,想学习UG编程,可以加QQ群868791195学习CNC加工编程技术。

(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部门加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上举行,精加工工序则要求用较高精度的机床加工。

粗、精加工划分在差别的机床上加工,既能充实发挥设备能力,又能延长细密机床的使用寿命。 (3)、在机械加工工艺门路中,常摆设有热处置惩罚工序。

热处置惩罚工序位置的摆设如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般摆设在机械加工前举行。为消除内应力,如时效处置惩罚、调质处置惩罚等,一般摆设在粗加工之后,精加工之前举行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般摆设在机械加工之后举行。

如热处置惩罚后有较大的变形,还须摆设最终加工工序 制定机加工零件的工艺历程时,由于零件的生产类型差别,所接纳的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等,都有很大的差别。


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